立式鋸床工作時，環形鋸帶張緊在兩個鋸輪上，并由鋸輪驅動鋸帶進行切割，鋸架垂直設置，切割時工件移動。
通過液壓系統控制鋸架的升降和工件的夾緊，同時利用調速閥實現鋸條進給速度的無級調速，以適應不同材質和厚度的工件切割需求，電氣控制系統則負責控制各個部件的動作，實現鋸床的自動化操作。
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立式鋸床的日常維護和保養對于延長設備壽命、保證切割精度和生產安全至關重要。以下是具體的維護保養方法，按不同部件和系統分類說明：
一、機身與機械部件保養
1. 清潔機身
每日清潔：用掃帚或壓縮空氣清除機身表面、工作臺、導軌及鋸架上的金屬碎屑、油污和灰塵，避免碎屑堆積影響導軌精度或導致部件磨損。
定期擦拭：每周用抹布蘸取中性清潔劑擦拭機身外表面，防止油污固化；對于頑固污漬，可先用煤油或專用清潔劑軟化后再清理。
2. 導軌與絲桿維護
潤滑導軌：
直線導軌和燕尾導軌需定期涂抹潤滑油（如 32# 機械油或鋰基潤滑脂），一般每工作 8 小時涂抹一次，用油槍或油壺均勻涂抹于導軌表面。
滑動導軌若出現爬行現象，需檢查潤滑油是否充足，必要時增加潤滑頻率或更換油脂。
保養絲桿：
升降絲桿和進給絲桿每周需清理螺紋內的碎屑，并用潤滑油潤滑，防止絲桿銹蝕或卡死。
檢查絲桿螺母的松緊度，如有松動需及時調整，避免影響鋸架升降或進給精度。
3. 鋸輪與鋸條維護
清潔鋸輪：每日用毛刷清除鋸輪表面的樹脂、鐵屑等雜物，避免雜物堆積導致鋸條運行不穩定或跑偏。
檢查鋸輪精度：每周檢查鋸輪的跳動量（用百分表測量），若跳動超過 0.1mm，需調整鋸輪軸承或聯系專業人員維修。
鋸條張緊度調整：
新安裝的鋸條需預張緊（按說明書推薦張力值的 80% 預緊），運行 10 分鐘后再調整至標準張力（通常通過液壓張緊裝置或手動張緊手柄調節）。
每天開機前檢查鋸條張緊度，可用手指按壓鋸條中部，若彈性過大（下垂超過 10mm），需重新張緊。
二、液壓系統保養
1. 液壓油管理
油位檢查：每日開機前觀察油箱油位，若低于最低刻度線需補充液壓油（型號需與原廠一致，如 46# 抗磨液壓油）。
油質檢查：
每周通過油箱視鏡觀察油液顏色和透明度，若油液變渾濁、乳化或有金屬碎屑，需立即更換液壓油并清洗油箱。
首次使用 3 個月后需更換液壓油，之后每半年或工作 1000 小時更換一次（以先到為準）。
油溫控制：液壓系統油溫應控制在 30~55℃，若超過 60℃需檢查冷卻器是否堵塞或風扇故障，及時清理或維修。
2. 液壓元件維護
管路檢查：每日巡檢液壓管路接口處是否有漏油現象，若發現滲油需擰緊接頭或更換密封圈。
濾油器清洗：
吸油濾油器每月清洗一次，回油濾油器每兩周清洗一次，避免濾芯堵塞導致系統壓力不足或元件磨損。
清洗時需切斷電源，拆開濾油器外殼，用汽油或專用清洗劑沖洗濾芯，晾干后裝回。
油缸保養：定期檢查油缸活塞桿表面是否有劃傷、銹蝕或油污，若有需及時清理并涂抹防銹油；觀察油缸動作是否平穩，如有卡頓需檢查導軌潤滑或液壓油是否有空氣。
三、電氣系統保養
1. 電氣元件檢查
每日巡檢：查看控制箱內各繼電器、接觸器觸點是否松動、燒蝕，指示燈是否正常，如有異常及時斷電檢修。
線路整理：每周清理控制箱內的灰塵，檢查線路是否有磨損、老化或接觸不良現象，綁扎松散的線束，避免線路短路或斷路。
2. 傳感器與開關維護
行程開關：每天測試限位開關和光電傳感器的靈敏度，如鋸架升降限位、工件夾緊到位開關等，確保信號反饋準確。
編碼器保養：若鋸床配備編碼器（用于定位或進給量控制），需定期清理編碼器表面的灰塵和碎屑，避免影響脈沖信號采集精度。
四、冷卻與潤滑系統保養
1. 冷卻系統維護
切削液管理：
每日檢查冷卻水箱液位，不足時添加稀釋后的切削液（濃度按說明書要求，通常為 5%~10%）。
每周清理水箱底部的沉渣和浮油，避免切削液變質發臭；每兩周更換一次切削液，并用清水沖洗水箱和管路。
冷卻泵與噴嘴：
檢查冷卻泵運行是否正常，若有異響或流量減小，需清理泵內堵塞物或更換葉輪。
疏通噴嘴孔，確保切削液能準確噴射到鋸條與工件接觸區域，避免鋸條過熱磨損。
2. 潤滑系統維護
自動潤滑泵：若鋸床配備自動潤滑系統，需每周檢查潤滑泵油杯油位，及時補充潤滑油（通常為 32# 導軌油）；每月測試自動潤滑周期是否正常（如每 2 小時供油 5 秒），若異常需調整時間繼電器或檢查管路是否堵塞。
手動潤滑點：對于無自動潤滑的部位（如絲桿螺母、軸承），需每周手動涂抹潤滑脂，確保各運動部件充分潤滑。
五、安全與性能檢查
1. 安全裝置測試
急停按鈕：每天開機前測試急停按鈕是否有效，按下后鋸床應立即停止所有動作。
防護裝置：檢查防護罩、安全門是否牢固，透明觀察窗是否清晰，避免碎屑飛濺或人員誤觸運轉部件。
2. 精度校準
垂直度校準：每月用直角尺檢查鋸條與工作臺的垂直度，若偏差超過 0.2mm/m，需調整鋸架導軌或導向裝置。
切割精度測試：用標準試件（如 45# 鋼塊）進行切割，測量切口平面度和垂直度，若超差需檢查鋸條張力、導軌間隙或進給速度是否合理。
