?立式鋸床是一種用于切割各種金屬材料或其他硬質材料的機床。它主要通過鋸條的上下往復運動或者旋轉運動來實現對材料的切割，在機械加工、金屬材料加工等領域應用廣泛。下面介紹一下使用立式鋸床的工作功能：
切割功能
材料適應性廣泛：
立式鋸床能夠切割各種金屬材料，如碳鋼、合金鋼、不銹鋼等。無論是實心的棒材、管材，還是各種形狀的型材，都可以使用立式鋸床進行切割。例如，在機械加工車間，它可以切割直徑較大的圓形鋼棒來制備軸類零件的毛坯，也可以切割方形或矩形的鋼材用于制作框架結構。
對于一些硬度較高的金屬材料，如淬火后的合金鋼，立式鋸床通過合適的鋸條和切割參數也能有效進行切割。其切割過程相對穩定，能夠保證切割面的質量。
多種切割方式：
垂直切割：這是立式鋸床最基本的切割方式。鋸條沿著垂直于工作臺的方向運動，將放置在工作臺上的材料進行切割。這種方式適用于切割長度較長、截面形狀規則的材料，比如將一根長的槽鋼垂直切割成若干段等長的小段，用于建筑或機械結構中的支撐部件。
斜角切割：部分立式鋸床具備調整鋸條角度的功能，能夠進行斜角切割。這在一些特殊的加工需求中非常有用，例如在制作家具時，需要將木材或金屬管材切割成一定角度的斜口，用于拼接成具有造型的框架結構；或者在管道安裝中，將管道切割成斜口以實現不同方向管道的平滑連接。
夾緊功能
穩定材料位置：
立式鋸床配備有夾緊裝置，用于在切割過程中牢固地固定被切割材料。夾緊裝置通常有手動夾緊和液壓夾緊兩種方式。手動夾緊通過旋轉螺桿等方式使夾具靠近并夾緊材料，這種方式操作簡單，適用于較小尺寸和較輕材料的夾緊。液壓夾緊則是利用液壓系統產生強大的夾緊力，能夠牢固地固定大型、重型材料，確保在切割過程中材料不會發生位移。
良好的夾緊功能可以有效防止材料在切割時的振動和移動，這對于保證切割精度和鋸條的使用壽命至關重要。例如，在切割高精度的金屬棒材時，如果材料沒有夾緊，鋸條在切割過程中受到不均勻的力，容易導致鋸條偏斜，使切割面出現傾斜或不平整的情況。
適應不同形狀材料：
夾緊裝置的設計可以適應多種形狀的材料。對于圓形材料，夾具通常采用 V 型塊或半圓形夾具，能夠緊密貼合材料的圓周表面進行夾緊；對于方形或矩形材料，夾具則可以從材料的兩側進行平面夾緊。此外，一些先進的立式鋸床夾緊裝置還可以通過更換不同的夾具頭，來適應特殊形狀材料（如異形管材、多邊形材料等）的夾緊需求。
鋸條進給功能
精確控制切割速度：
立式鋸床能夠精確控制鋸條的進給速度，這是保證切割質量和效率的關鍵因素之一。鋸條進給速度可以根據材料的材質、硬度、尺寸以及鋸條的類型等因素進行調整。在切割較軟的材料（如普通碳素鋼）時，可以適當提高進給速度，以提高切割效率；而在切割硬度較高的材料（如高速鋼）或者薄壁管材時，則需要降低進給速度，防止鋸條過快磨損或材料變形。
鋸條進給速度的調節通常通過電機調速系統或液壓進給系統來實現。電機調速系統可以精確控制鋸條的進給電機轉速，從而改變進給速度；液壓進給系統則是通過調節液壓油的流量和壓力來控制鋸條的進給。這種精確的進給控制功能使得立式鋸床能夠滿足不同精度要求的切割任務。
自動和手動進給模式：
大多數立式鋸床具備自動和手動兩種進給模式。自動進給模式適用于批量切割相同規格材料的情況，鋸床可以按照預設的進給速度和切割深度自動完成切割過程，大大提高了工作效率。例如，在鋼材加工廠，需要將大量相同尺寸的鋼材切割成固定長度的小段，使用自動進給模式可以快速、穩定地完成任務。
手動進給模式則用于一些特殊情況，如需要精細控制切割過程、對切割精度要求極高或者在切割過程中遇到特殊情況（如材料內部有缺陷需要調整切割位置）時。操作人員可以通過手動操作進給手柄，以極慢的速度控制鋸條進給，確保切割的準確性。
冷卻潤滑功能
延長鋸條壽命：
在切割過程中，鋸條與材料之間會產生大量的摩擦熱，這不僅會影響鋸條的使用壽命，還可能導致材料切割面的質量下降。立式鋸床的冷卻潤滑系統可以有效地降低鋸條的溫度，減少鋸條的磨損。冷卻潤滑液通常通過噴頭噴灑在鋸條與材料的切割接觸點上，形成一層潤滑膜，降低鋸條與材料之間的摩擦力。
對于一些高速切割或者連續切割的情況，冷卻潤滑功能尤為重要。例如，在切割硬度較高的合金鋼時，由于切割過程中產生的熱量較大，如果沒有良好的冷卻潤滑，鋸條可能在短時間內就會因為過熱而損壞，而使用冷卻潤滑液可以使鋸條的使用壽命延長數倍。
提高切割質量：
冷卻潤滑液除了具有冷卻和潤滑作用外，還能夠沖除切割過程中產生的切屑。切屑的及時清除可以防止切屑在鋸條和材料之間的堆積，避免劃傷材料表面，從而提高切割質量。同時，冷卻潤滑液還可以使切割面更加光滑，減少切割后的表面粗糙度。例如，在切割精密管材時，良好的冷卻潤滑能夠使管材的切割端口平整、光滑，減少后續加工的工作量。